Hoyer霍尔创新电机方案助力风能发展

风力涡轮机的故障可能由外部和内部因素共同导致。从内部来看，电机或轴承故障等机械问题会产生连锁反应，导致其他部件出现故障，从而增加长期停机时间和高昂维修费用的可能性。风力涡轮机的其每个关键系统都依赖于正确的电机。哪怕只有一台电机不适合使用条件，也可能导致显著的效率低下和更高的维护需求。

有效应对客户面临挑战

齿轮箱，作为风力涡轮机的核心部件之一，承担着精确控制转速的重任，这一功能对于最大化发电效率至关重要。然而，近期客户遇到了一个棘手的问题：轴承和电机的运行寿命显著缩短。经过深入分析，我们发现这一问题的根源在于齿轮箱及其配套的油泵系统产生了过度的振动。这些不受控制的振动不仅加速了电机的磨损，迫使其提前更换，还大大增加了齿轮箱的维护负担。

油泵系统在变速箱维护中起着至关重要的支撑作用。一旦油泵系统出现故障，将需要耗时且成本高昂的维修。对此，Hoyer霍尔能源事业部经理Jonas Løgstrup Hansen强调： “在各类工业领域，产品可靠性都是不可忽视的要素，但在风能这一对稳定性要求极高的行业中，它更是成为了决定性的因素。在此特定情况下，电机故障往往会导致发电量急剧下降，极端情况下甚至可能引发涡轮机全面停机，给终端用户带来无法估量的经济损失。正是基于这样的背景，我们不断推动产品创新，力求为市场提供更加可靠、耐用的解决方案。”

技术亮点 尽显匠心独运

面对风力涡轮机中齿轮箱及油泵系统因过度振动导致的电机寿命缩短问题，Hoyer霍尔没有退缩。我们深入分析问题根源，研发出了一款能够承受风力涡轮机变速箱和油泵系统产生的过度振动和温升的电机。这款电机设计用于在广泛的电压条件下连续运行，同时在极端机械应力下保持其可靠性。通过关注这些关键因素，Hoyer霍尔显著提升了电机的使用寿命和可靠性，为客户大大降低了维护成本和停机风险。

“这款电机采用了独特的无蠕变轴承设计，配有O型环和特殊的公差布局，可防止轴承受到微动磨损效应和位移的影响，从而显著延长其使用寿命。此外，我们还优化了电机的电气设计，以确保其能够在不损失性能的情况下处理超出标准要求的电压变化，” Hoyer霍尔的首席技术官Marcelo Hellmann表示。

Marcelo继续介绍道： “不仅如此，我们还使用CFX工具改进了冷却系统，设计出了一种叶片数量更多、形状更特殊的风扇，优化了气流，使温度上升幅度降低了高达10K。为确保电机能够满足运行需求，我们与客户共同进行了严格的测试，包括超过1000次的启停循环。”

在Hoyer霍尔，客户满意度是重中之重。该项目彰显了Hoyer霍尔开发创新、适用解决方案的能力，这些解决方案推动了苛刻的工业应用的运营成功。