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在恶劣或暴露的环境中使用的电机、齿轮和其他金属部件有时需要额外的保护。正确的表面处理可延长使用寿命并降低腐蚀风险。

盐、化学品、潮湿和污染。这些只是导致金属物体降解的部分因素。如果机械暴露在恶劣条件下，通常需要使用特殊涂层避免腐蚀。例如，位于潮湿工厂环境中的泵、风力涡轮机顶部的电机或在钻井平台甲板上作业的起重机。

合适的选择

一般情况下会指定保护等级，并且应用必须遵守相关要求。保护等级适用于整体结构，并取决于所使用的金属类型、表面结构和维护周期等参数。如果对涂层和表面处理的要求有任何疑问，最好向最终用户寻求专家建议或信息。

确定表面处理必要保护等级的最常用标准是ISO 12944。该标准专门用于计算暴露环境中大型钢结构的腐蚀系数。挪威石油工业出于类似的原因开发了NORSOK M501。

这两项标准均基于平坦的金属表面，而不是复杂的形状，如电机或起重机。因此，要采取合适的保护等级，必须进行估算。

ISO 12944提供了C1至C5五种腐蚀性等级。对于C3及以上级别的环境，通常需要进行额外的表面处理。然而，具体取决于应用中使用的标准处理方法。

除环境因素外，最终结构的预期维护周期也是选择表面保护处理方法的重要因素。例如，海上风力涡轮机等维护周期较长、不易接近的结构，与陆地上易于维护的工业泵相比，需要采取不同程度的保护措施。

ISO 12944提供了关于表面处理所达到耐久性程度的指导，具体规定取决于以下维护周期：

在确定适用于结构的环境影响和维护周期后，即可计算出所需的保护程度。例如，维护周期为10年的户外近海应用设备必须符合C5-M保护等级。

市场上的表面处理系统包括精确配制的底漆、中层漆和面漆。特定的保护程度可以通过不同的方式实现；需要具备专业的技术和化学知识才能实现最佳保护效果。

根据结构的不同，不同制造商在使用主涂层和其他涂层时，其表面处理成分可能会有很大差异。换句话说，仅仅规定表面涂层的具体厚度是不够的，因为这并不能真实反映涂层处理是否符合保护要求。