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在恶劣或暴露的环境中使用的电机、齿轮和其他金属部件有时需要额外的保护。正确的表面处理可延长使用寿命并降低腐蚀风险。
盐、化学品、潮湿和污染。这些只是导致金属物体降解的部分因素。如果机械暴露在恶劣条件下,通常需要使用特殊涂层避免腐蚀。例如,位于潮湿工厂环境中的泵、风力涡轮机顶部的电机或在钻井平台甲板上作业的起重机。
合适的选择
一般情况下会指定保护等级,并且应用必须遵守相关要求。保护等级适用于整体结构,并取决于所使用的金属类型、表面结构和维护周期等参数。如果对涂层和表面处理的要求有任何疑问,最好向最终用户寻求专家建议或信息。
C分级和NORSOK M501
确定表面处理必要保护等级的最常用标准是ISO 12944。该标准专门用于计算暴露环境中大型钢结构的腐蚀系数。挪威石油工业出于类似的原因开发了NORSOK M501。
这两项标准均基于平坦的金属表面,而不是复杂的形状,如电机或起重机。因此,要采取合适的保护等级,必须进行估算。
ISO 12944提供了C1至C5五种腐蚀性等级。对于C3及以上级别的环境,通常需要进行额外的表面处理。然而,具体取决于应用中使用的标准处理方法。
腐蚀类别 | 外部环境 | 内部环境 |
C1 – 非常低 | – | 环境洁净的供暖建筑,如办公室、学校或酒店。 |
C2 – 低 | 环境污染程度较低,主要在农村地区。 | 可能出现冷凝现象的非供暖建筑,如仓库。 |
C3 – 中等 | 城市和工业环境,中度二氧化硫污染。盐度较低的沿海地区。 | 高湿度、空气污染严重的厂房,如食品加工厂。 |
C4 – 高 | 中等盐度工业区和沿海地区。 | 化工厂、游泳池、船只和沿海造船厂。 |
C5 I(工业) – 极高 | 高湿度和腐蚀性工业区。 | 几乎长期存在冷凝水和高污染的建筑。 |
C5 M(海运) – 非常高。 NORSOK M501相当于这一分级。 |
高盐度沿海和近海地区。 | 几乎长期存在冷凝水和高污染的建筑。 |
多久进行一次维护?
除环境因素外,最终结构的预期维护周期也是选择表面保护处理方法的重要因素。例如,海上风力涡轮机等维护周期较长、不易接近的结构,与陆地上易于维护的工业泵相比,需要采取不同程度的保护措施。
ISO 12944提供了关于表面处理所达到耐久性程度的指导,具体规定取决于以下维护周期:
- 低:2年至5年
- 中等:5年至15年
- 高:15年以上
在确定适用于结构的环境影响和维护周期后,即可计算出所需的保护程度。例如,维护周期为10年的户外近海应用设备必须符合C5-M保护等级。
涂层厚度并不能代表一切
市场上的表面处理系统包括精确配制的底漆、中层漆和面漆。特定的保护程度可以通过不同的方式实现;需要具备专业的技术和化学知识才能实现最佳保护效果。
根据结构的不同,不同制造商在使用主涂层和其他涂层时,其表面处理成分可能会有很大差异。换句话说,仅仅规定表面涂层的具体厚度是不够的,因为这并不能真实反映涂层处理是否符合保护要求。
更多选项
关于表面处理的额外要求,通常可以在多种方案之间进行选择,例如:
- 表面处理报告
- FROSIO表面处理检验
- 涂层厚度检验
- 测试表面处理对各种因素和环境的适应性